ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කාර්මික ශිල්පීන් දැනගත යුතු මූලික දැනුම ඔබ දන්නවාද?

1. පෙරහන සහ ඒකාබද්ධ තුණ්ඩය
විස්තීරණ තුණ්ඩයේ පෙරහන මගින් ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය, එනම් නාලිකාවක් හරහා දියවීම සහ ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහය, ඇතුල් කිරීම මගින් පටු ඉඩකට වෙන් කරනු ලැබේ.මෙම පටු වීම සහ හිඩැස් මගින් අපිරිසිදුකම ඉවත් කර ප්ලාස්ටික් මිශ්ර කිරීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.එබැවින්, වඩා හොඳ මිශ්ර කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර මිශ්රකය භාවිතා කළ හැකිය.උණු කළ මැලියම් වෙන් කර නැවත මිශ්‍ර කිරීම සඳහා මෙම උපාංග එන්නත් සිලින්ඩරය සහ එන්නත් තුණ්ඩය අතර ස්ථාපනය කළ හැකිය.ඒවායින් බොහොමයක් මල නොබැඳෙන වානේ නාලිකාව හරහා උණු කිරීම සිදු කරයි.

2. පිටකිරීම
සමහර ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අතරතුර ඉන්ජෙක්ෂන් සිලින්ඩරය තුළ වායුව ගැලවීමට ඉඩ සැලසීමට අවශ්ය වේ.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, මෙම වායූන් වාතය පමණක් වන නමුත් ඒවා උණු කිරීම මගින් නිකුත් කරන ජලය හෝ තනි අණු වායු විය හැකිය.මෙම වායූන් මුදා හැරිය නොහැකි නම්, ඒවා උණු කළ මැලියම් මගින් සම්පීඩනය කර අච්චුව තුළට ගෙන එනු ඇත, එය පුළුල් වන අතර නිෂ්පාදනයේ බුබුලු සාදනු ඇත.තුණ්ඩය හෝ අච්චුව වෙත ළඟා වීමට පෙර වායුව විසර්ජනය කිරීම සඳහා, එන්නත් සිලින්ඩරයේ දියවීම අවපීඩනය කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු මූලයේ විෂ්කම්භය අඩු කිරීම හෝ අඩු කිරීම.
මෙහිදී, ඉන්ජෙක්ෂන් සිලින්ඩරයේ සිදුරු හෝ සිදුරු වලින් වායුව මුදා හැරිය හැක.ඉන්පසුව, ඉස්කුරුප්පු මූලයේ විෂ්කම්භය වැඩි වන අතර, වාෂ්පශීලී ද්රව්ය ඉවත් කරන ලද උණු කළ මැලියම් තුණ්ඩයට යොදනු ලැබේ.මෙම පහසුකම සහිත ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර පිටාර එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර ලෙස හැඳින්වේ.පිටාර එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට ඉහළින්, හානිකර විය හැකි වායූන් ඉවත් කිරීම සඳහා උත්ප්‍රේරක දාහකයක් සහ හොඳ දුම් නිස්සාරකයක් තිබිය යුතුය.

3. කපාට පරීක්ෂා කරන්න
කුමන ආකාරයේ ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කළත්, එහි තුණ්ඩය සාමාන්යයෙන් නැවතුම් කපාටයකින් සමන්විත වේ.ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩයෙන් පිටතට ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා, පීඩනය අඩු කිරීමේ (ප්රතිලෝම කඹ) උපාංගයක් හෝ විශේෂ තුණ්ඩයක් ද ස්ථාපනය කරනු ලැබේ.ගබ්සාවට එරෙහි සැපයුම් සහ අලෙවිකරණය භාවිතා කිරීමේදී, එය වෙඩි තැබීමේ සිලින්ඩරයේ වැදගත් අංගයක් වන බැවින් එය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.වර්තමානයේ, ස්විච් වර්ගයේ තුණ්ඩය බහුලව භාවිතා නොවේ, එය ප්ලාස්ටික් කාන්දු වීම සහ උපකරණවල දිරාපත් වීම පහසුය.වර්තමානයේ, සෑම ප්ලාස්ටික් වර්ගයකම සුදුසු ආකාරයේ වෙඩි තැබීමේ තුණ්ඩ ලැයිස්තුවක් තිබේ.

4. ඉස්කුරුප්පුවේ භ්රමණ වේගය
ඉස්කුරුප්පුවේ භ්රමණ වේගය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියෙහි ස්ථායීතාවය සහ ප්ලාස්ටික් මත ක්රියා කරන තාපය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.ඉස්කුරුප්පු ඇණ වේගයෙන් භ්රමණය වන තරමට උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි.ඉස්කුරුප්පු ඇණ අධික වේගයෙන් භ්රමණය වන විට, ප්ලාස්ටික් වෙත සම්ප්රේෂණය වන ඝර්ෂණ (කැපුම්) ශක්තිය ප්ලාස්ටික් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් දියවන උෂ්ණත්වයේ අසමානතාවය වැඩි කරයි.ඉස්කුරුප්පු මතුපිට වේගයේ වැදගත්කම නිසා, මහා පරිමාණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු භ්‍රමණ වේගය කුඩා පරිමාණ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට වඩා අඩු විය යුතුය, මන්ද විශාල ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ජනනය කරන ලද කැපුම් තාපයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. එකම භ්රමණ වේගයකින් කුඩා ඉස්කුරුප්පු ඇණ.විවිධ ප්ලාස්ටික් නිසා, ඉස්කුරුප්පු භ්රමණය වන වේගය ද වෙනස් වේ.

5. ප්ලාස්ටික් කිරීමේ ධාරිතාව ඇස්තමේන්තු කිරීම
සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තුළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගත හැකිද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා, ප්‍රතිදානය හා ප්ලාස්ටික් කිරීමේ ධාරිතාවට අදාළ සරල සූත්‍රයක් පහත පරිදි භාවිතා කළ හැකිය: T = (සම්පූර්ණ එන්නත් පහර gx3600) ÷ (එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ප්ලාස්ටික් ප්‍රමාණය kg / hx1000 ) t යනු අවම චක්‍ර කාලයයි.අච්චුවේ චක්‍රීය කාලය t ට වඩා අඩු නම්, ඒකාකාර දියවන දුස්ස්රාවිතතාවය ලබා ගැනීම සඳහා එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයට ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් කළ නොහැක, එබැවින් එන්නත් අච්චු කොටස් බොහෝ විට අපගමනය වේ.විශේෂයෙන්, තුනී බිත්ති සහිත හෝ නිරවද්‍ය ඉවසීමේ නිෂ්පාදන ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන විට, එන්නත් ප්‍රමාණය සහ ප්ලාස්ටික් ප්‍රමාණය එකිනෙකට අනුරූප විය යුතුය.

6. රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය සහ වැදගත්කම ගණනය කරන්න
සාමාන්ය පිළිවෙතක් ලෙස, නිශ්චිත එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් මත යම් ප්ලාස්ටික් වල පදිංචි කාලය ගණනය කළ යුතුය.විශේෂයෙන්ම විශාල ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය කුඩා එන්නත් ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරන විට, ප්ලාස්ටික් දිරාපත් වීමට පහසු වන අතර එය නිරීක්ෂණයෙන් හඳුනාගත නොහැක.රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය කෙටි නම්, ප්ලාස්ටික් ඒකාකාරව ප්ලාස්ටික් නොකෙරේ;ප්ලාස්ටික් දේපල රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය වැඩි වීමත් සමඟ දිරාපත් වනු ඇත.
එබැවින්, රඳවා තබා ගැනීමේ කාලය ස්ථාවර විය යුතුය.ක්රම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයට ප්ලාස්ටික් ආදානය ස්ථායී සංයුතිය, ස්ථාවර ප්රමාණය සහ හැඩය ඇති බව සහතික කිරීම.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ කොටස්වල කිසියම් අසාමාන්‍යතාවයක් හෝ අලාභයක් ඇත්නම්, නඩත්තු දෙපාර්තමේන්තුවට වාර්තා කරන්න.

7. අච්චු උෂ්ණත්වය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය වාර්තා පත්‍රයේ දක්වා ඇති උෂ්ණත්වයට සකසා ක්‍රියාත්මක වේද යන්න සැමවිටම පරීක්ෂා කරන්න.මෙය ඉතා වැදගත් වේ.උෂ්ණත්වය එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල මතුපිට නිමාව සහ අස්වැන්න කෙරෙහි බලපානු ඇත.සියලුම මනින ලද අගයන් වාර්තා කළ යුතු අතර නියමිත වේලාවට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය පරීක්ෂා කළ යුතුය.